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农药厂废气处理措施实例分析

         由于目前环境污染的日益严重,人们越来越多地将关注的目光投向我们赖以生存的生存环境。消除污染、保护环境逐渐成为人们的共识。但是,仍有一些单位和个人,为了自身的经济利益而置自然界的承受能力于不顾,将未处理或者虽然经过处理但仍未达标的废水废气排入自然界,严重污染环境。因此,对各排污单位排出的废气及废水中污染物的监测及处理就显得越来越重要。本文结合某农药实例分析农药厂废气污染的监测和防治措施,达到了良好的效果。
  1案例概况
   某农药厂精细化工生产线共有5个主要生产车间,其产生的主要废气来源和排放特点见表1。
   表1:主要废气来源和排放特点
   归纳起来,农药废气排放特点主要是大气污染源数量多、污染物成分复杂多变、排放浓度较高、挥发性有机物(VOCs)基本上超标排放,多呈间断性、无组织排放。
   从该农药厂精细化工生产线异地改建项目中废气排放情况来看,排放的废气主要是有机废气(如甲醇、甲硫醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等),也有少量的无机废气(如氯化氢、氨气等)。
  2生产工艺流程中不同类型废气的治理
  2.1车间主要废气预处理
  2.1.1酰脱溶真空泵和反应釜产生的氯仿废气预处理
   乙酰甲胺磷车间乙酰脱溶真空泵和反应釜产生的氯仿废气经过废气收集系统收集后,经二级深冷回收后进入活性炭吸附处理系统进行预处理,吸附后的尾气经集中处理系统后进入锅炉焚烧系统,废气量为1500m3/h。
   活性炭吸附处理系统采用活性炭吸附/脱附回收工艺。吸附采用溶剂回收专用的颗粒活性炭,在低温常压下进行;脱附采用间接加热结合真空的脱附工艺,即高温低压脱附工艺。该系统设置2个吸附床,吸附、脱附交替使用。主要过程:吸附。吸附后的尾气经集中处理系统处理后进入锅炉焚烧系统。脱附。吸附床吸附饱和后,通过阀门切换进行脱附。蒸汽(392 280~588420Pa)进入吸附床盘管内,对吸附床内的活性炭进行间接加热升温,同时真空泵对吸附床进行减压抽真空,使吸附床脱附时处于减压和升温的双重脱附状态。吸附床出来的气体经冷凝器1冷凝降温后,由真空泵输送进入冷凝器2用冷冻盐水冷凝,经气液分离后,液体氯仿进入溶剂储槽,少量的氯仿气体回流至吸附床,作为循环气或进一步吸附。脱附完成后,破真空。冷却。脱附完成后,吸附床处于高温状态。通过阀门切换,由风机推动吸附床内气体循环流动,气体经冷却后回流至吸附床,对吸附床进行冷却。冷却完成后,吸附床进入下一个吸附工序。
  2.1.2乙酰真空泵产生的其他废气预处理
   乙酰真空泵产生的其他废气主要指真空泵产生的异丙醇、甲醇、甲硫醇及某些中间体或产品挥发产生的恶臭有机废气,废气量为1500m3/h。该废气经二级深冷回收预处理后送集中处理系统处理,最后进入锅炉焚烧系统。
  2.1.3包装车间和污水站废气预处理
   由于包装车间和污水站废气中含有各类不同性质的有机气体与恶臭物质,因此很难进行分类处理,吸收法与吸附法都难以使废气达标排放。由于污水站废气风量大、有机物浓度低,一般情况下废气中各种有机物浓度远低于爆炸极限,因此采用焚烧法较为可行。焚烧前为了防止锅炉腐蚀,先采用吸收法做预处理,去除氯化氢、硫化氢等腐蚀性气体。包装车间与污水站废气各自经碱洗吸收预处理后汇合集中送锅炉焚烧,包装车间、污水站废气量分别为4000、16000m3/h。
  2.2废气集中处理系统
   预处理后的废气在锅炉焚烧前为节省焚烧费用和保护锅炉设备,由引风机引入集中处理系统处理。集中处理系统采用氧化、碱液二级吸收工艺,废气量为24500m3/h。
  酸性气体会对锅炉造成腐蚀,因此焚烧前必须先进行吸收、吸附。从表3可以看出,腐蚀性最强的氯化氢和硫化氢去除率都达到了80%以上,醋酸、甲硫醇去除率均在61%以上。集中废气处理系统能有效地保护后续焚烧中的锅炉设备。
  2.3废气集中焚烧
   该农药厂现有3台130t/h的流化床燃煤锅炉,每台锅炉二次引风量为80000m3/h,完全能满足现有农药厂废气的焚烧要求。由于焚烧法对设备腐蚀和安全要求较高,应注意:第一,有机物在适当的高温且氧气充足的环境下可迅速燃烧并彻底分解为无害气体,而在较低温度或氧气不足的条件下,则可能无法分解或分解为另种物质。因此,利用锅炉燃烧废气,温度及氧气补充是控制的关键。因此,应安装温度控制系统、补风调节系统。第二,为了保证安全,锅炉前安装阻火器,防止炉膛回火引起爆炸事故。
  为了避免焚烧时产生二噁英,锅炉焚烧时应采取以下措施:第一,炉内温度>1000℃,烟气停留时间在2s以上,保持烟气中含氧气6%(体积分数)以上,将所有的有机废气燃尽。第二,在烟气净化阶段采取急冷办法,避开二噁英再合成温度(250~450℃)。
  在锅炉焚烧出口断面分别进行了2次测试,结果见表2。从表2可以看出,经焚烧处理后,各类废气排放浓度或排放速率均远低于相应标准限值,可实现达标排放。
  表2:锅炉焚烧出口断面测试结果和标准限值
  3结束语
   废气处理系统采用氧化、碱液二级吸收工艺。经过废气集中处理,腐蚀性最强的氯化氢和硫化氢去除率都达到了80%以上,醋酸、甲硫醇去除率均在61%以上。集中废气处理系统能有效地保护后续焚烧中的锅炉设备。该农药厂现有3台130t/h的流化床燃煤锅炉,每台锅炉二次引风量为80000m3/h。经焚烧处理后,各类废气排放浓度或排放速率均远低于相应标准限值,可实现达标排放。
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